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一、 項目概況

本案為中國科學(xué)院上海技術(shù)物理研究所屋面風(fēng)冷熱泵機組降噪工程技術(shù)方案。根據(jù) , 主要噪聲設(shè)備為屋面的6臺12出風(fēng)的大型風(fēng)冷熱泵機組及附屬水泵設(shè)備，另有配電房  房等。噪聲源為風(fēng)冷熱泵機組運轉(zhuǎn)時的壓縮機噪聲、頂部出風(fēng)口擾動氣流噪聲、循環(huán)水 配電房的電流噪聲和電梯機房的機械噪聲等。根據(jù)現(xiàn)場踏勘、噪聲檢測和同類噪聲源案 機組運行時一米處噪聲值最高可達(dá)83 .5dB（A），風(fēng)機排風(fēng)口氣流噪聲達(dá)82dB（A），

一米處噪聲值最高達(dá)80dB（A）。尤其是機組壓縮機噪聲，呈中低頻、衰減慢、繞射性 范圍廣，其次是機組出風(fēng)口氣流噪聲和附屬水泵電機噪聲，電梯機房噪聲和配電房噪聲 區(qū)的噪聲也有一定貢獻(xiàn)。屋面設(shè)備噪聲對廠區(qū)和廠界居住環(huán)境帶來破壞。現(xiàn)應(yīng)業(yè)主要求 噪措施的可行性、有效性、經(jīng)濟性原則，針對上述噪聲源進(jìn)行如下降噪設(shè)計。

2 .0 治理目標(biāo)

2.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》;

《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》; 《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-2008;

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008;

《環(huán)境噪聲監(jiān)測技術(shù)規(guī)范集聲測量值修正》HJ706-2014; 《隔聲門》HJ/T379-2007;

《隔聲窗》HJ/T17-1996;

《通風(fēng)消聲器》HJ/T16-1996;

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011;

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020; 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017;

業(yè)主提供的相關(guān)資料;

現(xiàn)場踏勘及噪聲檢測情況;

我司對同類設(shè)備噪聲治理的經(jīng)驗。

2.2 治理目標(biāo)

對該設(shè)備的降噪建議按《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB12348-2008）2類聲環(huán)境功能區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

執(zhí)行降噪措施后達(dá)到的治理目標(biāo)為：廠界職工宿舍樓窗外一米處 ，晝間A計權(quán)聲壓級≦ 60dB，夜間A計權(quán)聲壓級≦50dB，達(dá)到2類  聲環(huán)境功能區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。  

背景噪聲的影響應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正，除治理對象以外的其他噪聲都須列入背景噪聲考慮。

(注：根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》 ， “晝間 ”是指 6 :00 至 22:00 之間的時段； “夜間 ”是指 22:00 至次日 6 :00之間的時段。)

3.0 降噪思路

對一般設(shè)備噪聲治理主要有三種方法，從源頭上降低噪聲、切斷噪聲傳播途徑、對敏感處采取保護(hù)措施。根據(jù)治理目標(biāo)的要求， 結(jié)合本公司治理同類聲源的經(jīng)驗，對該類型設(shè)備的降噪措施從噪聲源控制和傳播路徑吸、隔聲治理。

4.0  設(shè)計說明

由于風(fēng)冷熱泵機組及附屬循環(huán)水泵設(shè)備、配電房、電梯機房等安裝在同一屋面，噪聲相互疊加，不易單獨處理。設(shè)備噪聲主要為中 低頻、衰減慢、傳播較遠(yuǎn)、治理難度大，在設(shè)備正常運行進(jìn)行噪聲檢測的情況下， 我司以現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)及聲學(xué)相關(guān)原理為依據(jù)， 對  設(shè)備進(jìn)行降噪設(shè)計以作參考。具體如下：

1)考慮到設(shè)備噪聲源主要影響廠界處職工宿舍樓和廠內(nèi)的辦公聲環(huán)境，為此整個屋面的設(shè)備設(shè)置隔聲通風(fēng)散熱式隔聲罩，易于拆卸

及安裝，現(xiàn)場原有聲屏障可利用。

2) 風(fēng)冷熱泵機組出風(fēng)口加裝出風(fēng)消聲器(設(shè)計消聲量ΔL≥15dB) ，可有效降低出風(fēng)口噪聲，消聲器側(cè)邊留有檢修接口，便于相關(guān)人

員對設(shè)備進(jìn)行維修工作；

3) 隔聲罩設(shè)置進(jìn)風(fēng)消聲器(設(shè)計消聲量ΔL≥15dB) ，考慮到最終降噪效果及設(shè)備風(fēng)量要求，隔聲罩的兩側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)消聲百葉以滿足

設(shè)備的進(jìn)風(fēng)量要求。

4)如遇穿墻管線，則吸隔聲墻體安裝完成后需對開口處進(jìn)行密封處理；

5)為便于工作人員對設(shè)備的正常巡檢觀察及通行，設(shè)置隔聲檢修門。具體數(shù)量和位置可在后期根據(jù)業(yè)主需求做適當(dāng)修改用；

6)吸隔聲模塊(墻體) 結(jié)構(gòu)組成：1.0mm  鍍鋅鋼板(表面噴塑) +骨架+容重 48kg/m3 隔音棉并使用玻璃絲布包裹+0.7mm鍍鋅穿孔吸

聲板。墻體厚度約 100mm；

7)出風(fēng)消聲器內(nèi)消聲插片結(jié)構(gòu)組成： 0.7mm鍍鋅穿孔吸聲板+骨架+容重 48kg/m3隔音棉并使用玻璃絲布包裹+0.7mm 鍍鋅穿孔吸

聲板，厚度 100mm ，深度 1.2 米；

8)消聲百葉主要材料組成：1.2mm 鍍鋅鋼板(表面噴塑)外殼+容重 48kg/m3隔音棉并使用玻璃絲布包裹，穿孔面為 0.7mm鍍鋅穿孔

吸聲板；

下為鋼結(jié)構(gòu)部分說明： 主要設(shè)計條件：

1按重要性分類，本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 2本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限≥10年。

3荷載取值：50年一遇的基本風(fēng)壓：0.40KN/m2。

活載：0.5 KN/m2

4.本工程所有設(shè)計圖中標(biāo)注的尺寸除標(biāo)高以米(m)為單位外，其它尺寸均以毫米(mm)單位所有尺寸均以標(biāo)注為準(zhǔn)，不得以比例尺量

取圖中尺寸。 5.材料

5. 1本工程所采用的鋼材除滿足國家材料規(guī)范要求外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足下列要求：

5.1.1鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2。

5.1.2鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。

5.1.3鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，

5.2鋼架結(jié)構(gòu)的型鋼梁、柱、桿件及連接件材料未注明均采用Q235B。 5.3本工程所有鋼構(gòu)件規(guī)格、型號未經(jīng)設(shè)計同意嚴(yán)禁任意替換。

下為吸隔聲屏體隔聲量計算：

根據(jù)隔音板設(shè)計材質(zhì)(面板 1.0mm 厚鍍鋅鋼板+容重48kg/m3 玻璃棉并使用玻璃絲布包 裹 + 背 板 0.7mm  鍍 鋅 孔 板 噴 塑 處

理 (穿 孔 率 約 25% ) ) ， 利 用 質(zhì) 量 定 律 公 式R = 18lgm + 12 lg f 一 25 計算倍頻程上的隔聲量。根據(jù)材質(zhì)知 M  (鋼板) =7.85kg

。則計算如 下表：

據(jù)上述計算，隔音板理論平均隔聲量不低于 22. 1dB ，滿足設(shè)計要求。

5.0  降噪措施

針對這幾種設(shè)備的采取噪控措施：

1)安裝通風(fēng)散熱型隔聲罩；

2)進(jìn)、出風(fēng)口安裝消聲百葉/消聲器；

3)安裝隔聲門及全結(jié)構(gòu)密封處理；

熱泵機組設(shè)計安裝隔聲罩，隔聲罩整體隔聲量20-25dB(A) 。在出風(fēng)口設(shè)計安裝出風(fēng)消聲器，消聲量>15dB(A) ，消聲器與風(fēng)口之間

設(shè)置緩流區(qū)，可以起到穩(wěn)定氣流的作用，進(jìn)風(fēng)口安裝消聲百葉，消聲量>15dB(A) 。隔聲罩相應(yīng)位置設(shè)計隔聲門或可拆卸式模塊，方 便人員操作、檢修。

6.0 技術(shù)要求

1.整體要求

所有降噪結(jié)構(gòu)產(chǎn)品及部件，包括隔聲罩、金屬吸隔聲板(屏體)、消聲器、隔聲門、鋼結(jié)構(gòu)、連接件組成。必須采用鍍鋅材料，并噴

塑處理，以滿足室外環(huán)境下的防腐要求。

2 材料、產(chǎn)品要求

1 ）隔音罩的立柱、橫梁均采用100*100*3mm鍍鋅方管，鋼結(jié)構(gòu)型材材質(zhì)均為Q235,需熱鍍鋅防腐.

2）隔音罩的外層背板均采用1.0mm厚噴塑鍍鋅板，內(nèi)層穿孔板均采用0.7mm厚鍍鋅穿孔板(雙面噴塑),孔徑Φ2.5mm,穿孔率25%,

內(nèi)部填充離心吸音玻璃棉,容重≥48kg/m3(國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌),含雜質(zhì)量不大于3%, 降噪系數(shù)NRC≥0.9,吸音棉外用玻璃纖維布包裹，玻璃 纖維布防火等級為A級，為增加其對低頻的隔斷性能。

3）消聲器葉片材料采用0.7mm厚鍍鋅穿孔板(雙面噴塑),孔徑Φ2.5mm,穿孔率25%,消聲器外殼龍骨及內(nèi)附龍骨均采用1.2mm厚鍍

鋅板折制，堅向間距不大于200mm, 內(nèi)部填充離心吸音玻璃棉,容重≥48 kg/m3(國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌),含雜質(zhì)量不大于3%,降噪系數(shù)NRC≥ 0.9,吸音棉外用玻璃纖維布包裹，玻璃纖維布防火等級為A級。

4）隔聲門材質(zhì)采用1.0mm厚噴塑鍍鋅板+ 阻尼隔音氈+骨架+48kg/m3吸聲棉+1.0mm厚噴塑穿孔鍍鋅板,骨架為熱鍍鋅方通或1.2mm

鍍鋅板折制,帶門鎖(含鑰匙),檢修門外置及尺寸根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。

5）現(xiàn)場鋼構(gòu)件焊接時,要求滿焊,嚴(yán)禁漏焊、虛焊,所有焊接處需清除焊渣并刷防銹漆后再噴涂自噴鋅,刷防銹漆,做好防腐處理。

3.施工安裝要求

1 ）主立柱與隔聲罩立柱安裝在垂直方向的垂直度為90 ° ±0.1,在水平方向的平行誤差不大于±2mm/m,相鄰兩柱間的同軸度誤差不

大于11mm/m。

2）施工過程中嚴(yán)格按照技術(shù)方案要求施工，如有變更需經(jīng)業(yè)主同意方可，未經(jīng)同意私自變更的出現(xiàn)問題由施工方承擔(dān)責(zé)任。

3）所有外露插條及有關(guān)零件均必須鍍鋅并進(jìn)行噴塑，所有的鋼制隱藏連接件、角鋼等必須進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。

4）本要求未盡之處按國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定執(zhí)行。